噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道系統元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對制品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流動性及制品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮余量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨脹系數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道系統必須是熱平衡狀態,理想狀態下熱流道系統將是個等溫狀態。熱流道系統的控制必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方面來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響制品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,并便于以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模具,將具有一個關于制品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至各個型腔。這樣就保證了同時充滿所有型腔,并便于以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(制品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己知道流道模具的設計要點和具體要求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。