塑料模具是工業(yè)上常見的成型機(jī)配套,因此在制造塑料模具時一定要注意它的質(zhì)量問題,要控制好塑料模具的質(zhì)量,其我們手相要控制好以下五方面內(nèi)容。

模架一般采用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，這對縮短制造周期、降低制造成本是有利的.實際生產(chǎn)中，往往根據(jù)模具的價格、結(jié)構(gòu)以及模架加工的程度來決定。

一、滿足工作條件要求 1．耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

塑膠模具開發(fā)設(shè)計加工常用加工工具及機(jī)器

注塑機(jī)料筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。

塑料的加工溫度就是達(dá)到粘流態(tài)的溫度,加工溫度不是一個點而是一個范圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進(jìn)行熱成型時應(yīng)根據(jù)制件的大小、復(fù)雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機(jī)臺性能等因素選擇適當(dāng)?shù)募庸囟?

橡膠擠出成型原理： 膠料在擠出機(jī)中進(jìn)行加熱和塑化，并在螺桿和機(jī)筒間受到強(qiáng)烈的剪切，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)不斷地向前輸送，然后在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的制品形狀。

在很多情況下，模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？